Le pantographe CNC est une machine extrêmement utile qui a révolutionné les processus de fabrication, en particulier pour les articles en bois et surtout pour la production de masse.
Toutefois, pour qu’un pantographe CNC fonctionne correctement, plusieurs éléments doivent être pris en considération.
L’un d’entre eux est sans aucun doute le choix des fraises optimales.
Dans cet article, nous aborderons cette question.
Il est évident que nous ne pourrons pas la traiter de manière exhaustive, en raison de sa complexité, mais nous essaierons d’esquisser quelques lignes directrices utiles pour tous ceux qui ont besoin de choisir des fraises CNC.
Éléments importants à prendre en compte avant d’acheter des fraises CNC
Tout d’abord, il est important de se demander :
– Quel type de matériel devons-nous traiter ?
– Quels traitements devrons-nous effectuer ?
– Combien de panneaux devrons-nous usiner et lesquels ?
Deuxièmement, il faut tenir compte du fait que le choix des outils est influencé par de nombreuses variables liées aux opérations d’usinage spécifiques et aux besoins de chaque utilisateur.
Il est très important de savoir quel type d’usinage vous envisagez avant d’acheter des fraises CNC.
Commençons par résumer les principaux usinages qui peuvent être réalisés :
- Contournement
- Découpage
- Perçage
- Mise en forme
- Rainurage
Il y a une fraise CNC pour chaque opération d’usinage. Il faut également tenir compte de la partie du panneau à usiner, de la qualité de la surface souhaitée et de la profondeur de coupe (c’est-à-dire du volume de copeaux à enlever).
Les deux premières variables influencent le choix de la géométrie de la fraise, tandis que la profondeur de coupe détermine le choix de l’attachement.
Lors d’un fraisage “lourd” ou “profond”, il est nécessaire de viser un appui plus important que lors d’un fraisage “léger”, par exemple pour chanfreiner un angle.
L’analyse du type d’usinage doit être mise en relation avec d’autres paramètres : par exemple, le matériau à usiner, la vitesse d’avance, le nombre de tours, etc.
L’importance du matériau
L’analyse du type de matériau est très importante : connaître précisément la nature du matériau à usiner permet d’éviter les mauvaises surprises lors de l’usinage, comme la casse de la fraise ou l’endommagement du panneau.
Le bois, par exemple, est un matériau composite naturel qui existe en de nombreuses variantes et qui est utilisé dans de nombreuses applications. Chaque bois a ses propres spécificités : du plus dur au plus tendre, du bois pur au composite, du bois laminé au bois stratifié, tandis que d’autres, comme les panneaux de particules, peuvent contenir des déchets de bois, des métaux, des colles, etc.
Par exemple, si le panneau à usiner contient des matériaux ferreux, il est préférable de ne pas utiliser de fraises diamantées, alors que leur utilisation est fortement recommandée pour des matériaux comme le Corian, les matériaux très abrasifs, le MDF, les panneaux de particules, etc.
Utiliser correctement les fraises CNC
Quel que soit l’outil que vous achetez, l’aspect le plus important est son utilisation correcte. Même la meilleure fraise CNC disponible sur le marché ne peut offrir de bonnes performances que si elle est utilisée avec les paramètres pour lesquels elle a été conçue.
Nous avons souligné dès le début que l’analyse du type d’usinage à effectuer est sans aucun doute un aspect fondamental dans le choix d’une fraise CNC, et qu’elle doit absolument être mise en relation avec les autres paramètres d’usinage tels que le type de matériau à usiner, le nombre de tours et la vitesse d’avance. Trouver le bon équilibre entre tous ces paramètres n’est pas facile.
Il est indispensable de faire confiance à un fournisseur d’outils qui a de l’expérience dans ce domaine et qui est également en mesure de donner les bonnes indications pour un équilibre optimal entre les différents paramètres d’usinage.
